Un produttore di impianti per lavorazione di pasta si è affidato a LAPP per risolvere un problema di lunghi fermi, e quindi di alte perdite di produzione, nel corso della manutenzione del sistema di cablaggio dei ventilatori degli essiccatori. Gli ingegneri LAPP hanno scoperto che il sistema di cablaggio presente era fisso, e quindi non aiutava le manovre manutentive.
Facilitano le operazioni di manutenzione e rispondono alle esigenze di impianto
L’obiettivo era quello di facilitare gli interventi di manutenzione e ottimizzarne i tempi, creando un connettore per l’installazione dei ventilatori. La sfida di LAPP è stata quella di realizzare un connettore resistente alle condizioni a cui sono sottoposti i connettori (temperatura, umidità e sostanze chimiche) e la garanzia del miglior equilibrio costo-prestazioni. L’acido lattico che evapora dalla pasta può, infatti, corrodere completamente un normale connettore circolare in lega metallica; le onde elettromagnetiche generate dai motori possono portare disturbi e interferenze dannosi per il buon funzionamento dell’impianto; infine, la forma del connettore è di primaria importanza per rispondere ai principi dell’Hygienic Design, ed evitare l’accumulo di sostanze organiche, di conseguenza LAPP ha eliminato il più possibile spigoli ed angoli.
Il prodotto è stato fabbricato pensando alle necessità del cliente
In tal senso, il nuovo connettore LAPP, è stato studiato sulla base della serie EPIC®: è in “lega di rame” e personalizzato a partire dalla sua applicazione. Questo materiale rappresenta la scelta ideale per il settore Food&Beverage, in quanto assicura le migliori caratteristiche meccaniche, di resistenza chimica e protezione elettromagnetica.
