Ridurre il danneggiamento dei materiali e risparmiare i tempi di assistenza e revisione del 30%, monitorare in tempo reale le prestazioni del filo diamantato: con questi obiettivi Zerynth ha supportato Mega Diamant - azienda leader nella produzione di utensili e fili diamantati - nel garantire maggior sicurezza e produttività nelle cave di marmo grazie alla tecnologia IoT.
Da sempre tra i comparti più dinamici del Made in Italy, in seguito alla crisi da Covid-19, l’industria lapidea e tecno-marmifera italiana ha saputo intercettare le opportunità offerte dalla ripresa economica: nei primi sei mesi del 2021, l’industria italiana dei produttori di macchine, impianti, attrezzature e consumabili per la lavorazione delle pietre naturali ha segnato un aumento delle vendite all’estero del 38,8% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Un impulso ricevuto grazie al progresso tecnologico e alla digitalizzazione, che ha portato all’utilizzo di macchinari sempre più sofisticati e rispondenti ai più elevati requisiti di sostenibilità economica e ambientale, oltre che di sicurezza.
Quello della sicurezza sui luoghi di lavoro, in particolare, è un tema sempre più urgente, considerando che nel 2021 sono morti 1404 lavoratori per infortuni sul lavoro, registrando un aumento del 18% dal 2020.
Proprio con l’obiettivo di ottimizzare processi e risorse, e ridurre i rischi legati alla sicurezza, Mega Diamant - azienda leader nella produzione di utensili e fili diamantati - ha scelto la soluzione IoT di Zerynth, che seguendo la sua mission di supportare le aziende nella digitalizzazione dei processi industriali e nello sviluppo di prodotti connessi e innovativi, ha permesso a Mega Diamant di ridurre il danneggiamento dei materiali del 30%, risparmiare il 30% dei tempi di assistenza e revisione e monitorare in tempo reale le prestazioni del filo diamantato.
Zerynth, nello specifico, ha sviluppato la soluzione Wi-Res Box, dispositivo per il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva, che ha permesso a Mega Diamant di monitorare da remoto tutti i parametri di funzionamento dei macchinari in tempo reale come la velocità di rotazione, la frequenza del motore e la quantità totale di energia consumata, oltre ad aumentare la sicurezza sul posto di lavoro per tutti gli operatori.
Il dispositivo, infatti, è in grado di avvisare l’operatore quando il filo diamantato dovrà essere revisionato o sostituito per evitarne la rottura e prevenire danni alle persone o alle apparecchiature, così da garantire uno standard più elevato di sicurezza sul posto di lavoro. Attraverso l’installazione di lampade industriali, inoltre, è segnalato in tempo reale ogni guasto, malfunzionamento o utilizzo improprio, e grazie ad una dashboard appositamente progettata, Mega Diamant può controllare tutti i dati all’interno di un semplice cruscotto interattivo, in grado di generare report automatici, personalizzati e ricevere avvisi in tempo reale in caso di criticità.
“Il nostro obiettivo era creare una soluzione smart per monitorare in tempo reale i parametri di lavorazione e lo stato di usura dei nostri fili diamantati, migliorare le condizioni di sicurezza sul luogo di lavoro, agevolare i nostri clienti nella tenuta dei registri utensili e ottimizzare i tempi di assistenza” spiega Marco Bartoli, Managing Director di Mega Diamant. “Con il supporto di Zerynth abbiamo realizzato la nostra soluzione personalizzata, unica nel mercato lapideo, e abbiamo raggiunto gli obiettivi prefissati in meno di 8 mesi accrescendo il prestigio del nostro marchio”.
“La collaborazione con Mega Diamant ci ha permesso di portare la nostra mission di realizzare una trasformazione digitale flessibile, sicura e sostenibile all’interno di uno dei settori di spicco della produzione italiana” spiega Gabriele Montelisciani, CEO di Zerynth. “Il nostro obiettivo è quello di aiutare le aziende non solo a ottimizzare la produzione, ma anche a migliorare la sicurezza sul posto di lavoro, supportando il più possibile gli imprenditori nella transizione verso l’industria 4.0”.
